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精细管理,精准发力,提质增效
作者:易胜博网址 阅读数: 日期:[2017/11/29]

——中冶宝钢技术协力分公司大力推进物料降本管理新实践

  中冶宝钢技术协力分公司把深入学习贯彻党的十九大精神,作为当前以及今后一个时期的首要政治任务来抓,认真学习、深刻领会,切实把党的十九大精神贯彻落实到具体工作中,切实做到学深悟透、融会贯通。分公司要求各级管理者从思想上、行动上统一到党的十九大提出的新精神、新目标上来,立足岗位、“百日冲刺”,忠诚奉献,尽心履职。
  协力分公司负责公司范围内所有非生产车的维修保养,同时要承担分公司内部650多台套的车辆机械运营管理,加上承接的宝钢生产设备一体化业务,每年的物料消耗费用高达数千万之多,而为保证生产稳定,机旁周转物料也接近千万。可见,物料管理是协力分公司成本管控的一个重要环节,直接影响分公司的整体运营绩效。协力分公司以“十九大”精神指导实际工作,全面准确贯彻落实各项目标指标,在物料管理方面不断探索,寻求新思路,取得了一定成效。
  协力分公司在“精”字上下功夫,始终坚持精细化管理,通过精细组织,在减少物料损耗上,以拆废利旧或技术改进等多种降本措施来减少消耗。在物料领用及机旁管理上,通过控制物料计划精度和规范进出库管控等措施来减少采购资金的占用,从而达到增强分公司物料成本控制力的目的。经过多年的努力和不断完善推进,分公司在物料管控上取得了良好效果,物料领用、消耗良性循环,物料成本控制力也越来越强。
  一、精操细作,减少物料消耗成本
  机械设备使用过程,不免造成备件的损耗和燃油等物料的消耗,要控制好相关的成本,首先要从使用上入手,精操细作,把好每个环节,推动全员成本管理。
  推进全员成本管控,强化降本增效意识。物资成本管控,不是设备管理员或材料员个体的业务,而是全员性的管理体系。分公司在推进全员成本管控上,一直坚持两大“法宝”:单机成本核算和例保比赛激励相结合,让全员有积极参与的动力,也让企业最终受益,实现双赢。
  不断完善单机运行成本,建立考核机制,将员工的收入绩效与单机成本直接挂钩。结合多年的车辆机械历史运行数据,分公司一直坚持单机成本考核考评机制,并将单机成本与操作员工的收入直接挂钩,在强化全员成本意识的同时,也让员工从中受益。如分公司运输部不仅将运输量与员工绩效挂钩,也将单车油耗与员工的收入挂钩,员工在完成生产任务的同时,也能将节约的油耗成本按比例转化为自己的收入,可谓一举两得。
  坚持推进机械例保比赛,打好机械状态稳定的基础,提高机械功能投入率。每年的例保比赛是分公司的传统项目,每年约有500多人参与培训或直接参赛,分公司也从中受益匪浅。比赛前,分公司都会策划并组织实施一系列的例保培训,在选拔参赛选手的同时,从系统的角度对全员进行了全面的例保培训,从而保证不同工龄层级的操作员工对机械例保工作有了更进一步的技能提升,从而将机械故障等不稳定状态消除于萌芽之中。
  二、精准发力,提高机械运营绩效。
  协力分公司群策群力,积极开展各项降本增效措施,尤其在物料管控上,大力推进成本改善,致力于提高机械运营绩效。
  利用技术手段,延长部件寿命,减少物料消耗。分公司成立技术攻关团队,致力于现场频繁故障点的技术攻关,利用技术手段,延长部件的使用寿命,从而达到减少物料消耗的目的。如渣处理生产设备一体化点检团队先后攻克120吨行车主卷电机烧机、滚筒托轮轴承异常磨损等难题,仅此两项就每年节约物料消耗的直接成本20余万元。
  内部效率提升,加大技术力量培训和储备,减少外委项目支出费用。主要通过开展内部的技能培训,提高员工的技能和劳动效率,减少外委项目的费用支出,如分公司机械维修中心,利用自身的车辆维修技术优势,开展技能提升培训,先后承接了分公司范围内的空调、一体化备件等业务,为分公司降本增效工作添砖加瓦。
  优化配置,优化工艺,减少物料消耗。分公司2016年购置了5台新型槽罐车,从运能、单耗分析上看,一改以前运输自卸车相对单一、低效运营模式,勇敢的跨出优化配置的一步。另外,分公司也对车辆运输线路进行多次优化,减少短驳、减少空车,有效控制了分公司燃油消耗。
  拆废利旧,减少新品领用。分公司在加强对报废固定资产管理的同时,也变废为宝,认真甄别报废资产的零部件,将可用可修的备件拆下来,如发动机等部件,以此减少新品的采购领用。
  三、精打细算,严格执行采购管控
  物料成本管控,使用过程中要控制消耗,使用前也要精打细算,结合生产实际和成本指标控制情况,把好每月的物料采购关,做好物料的机旁管理,也是物料管控的重要环节。
  严格把关,物料消耗建标准,落实采购成本管控。减肥要把好自己的嘴,物料降耗则要管好计划的审批,在物料的采购上严格把关,杜绝浪费或采购资金的占用。
  严格规范计划审批流程。分公司一直严格执行三级物料计划审批流程,所有物料计划审批,必须经过车间、科室、分管领导三级审批。在执行的过程中,分公司也不断完善审批管理制度,车间级审批要结合费用指标可用额度;科室级则增加预审批环节,如月度物料计划,在NC计划提交前,科室要根据装机量、机旁量指标等信息对车间上交采购计划进行预审批;分管领导则汇总上述信息,对大额备件进行调研后再批准。物料计划审批过程中,层层把关,分公司建立了严格的物料审批管控机制。
  建立物料常规消耗标准。分公司组织专业人员,结合现场工况实际和历年物料消耗记录,建立了一套机械物料标准。如明确消耗件和故障件的分类标准,避免故障件过多占用物料成本资金;建立不同机型的机械保养件及主要维修消耗件的使用周期标准,设置安全库存,提高物料计划的准确率,降低库存。
  四、精心组织,优化物料过程管控
  物料管理也是一项系统的管理体系,不仅要做好使用过程的管理,也要做好机旁管控,同时要做到信息共享,质量信息、寿命信息、价格信息等等都需要得到及时的处置,不能“铁路警察,各管一方”。
  建章立制,不断完善物料管控要求。分公司结合现场实际和管控要求,建立了一系列具体的物料管控指标,如常规备件上机率半年内要达到85%,避免备件采购资金的占用,紧急物料计划不超过5%,提高点检的物料计划命中率,费用控制指标也层层落实到点检个人,与点检员个人绩效挂钩,严控物料采购费用额度等等,通过这一系列的控制指标,达到提高物料成本控制力的目的。
  推进机旁物资精细化管控,规范进出库记录。分公司从机旁物料定置化、标准化入手,明确日常物料摆放、盘点等管控制度,推行“物料件件挂牌、车间月月盘点、分公司季季覆盖检查”等管控要求,同时规范物料进、出库的管理,推行物料入库“仓库、领料员、点检员的三级确认签收”制度和物料出库“修理工、点检员双重确认”领料单制度。分公司领导也 身体力行,按照“一把手亲自抓,分管领导全力抓”的原则,定期带队进行专项机旁物料的检查,强化物料管控执行力建设,确保机旁物料管控有效落实。
  强化物料信息管控,推进信息共享工作。为强化物料成本管控,分公司建立了备件性价比的跟踪机制,点检员在机械维修过程中,要严格落实设备维修履历登记制,关注备件价格走势和总成件全寿命周期管控,发现异常及时向分公司科室反馈并留下轨迹,避免因价低、低劣的产品造成物料成本的浪费。
  协力分公司将学习贯彻党的十九大精神同抓好当前工作结合起来,将报告中的新定位、新成果、新认识、新目标、新要求、新举措贯彻落实到物料管理工作中,认真领会,扎实贯彻,全面完成好今年的工作任务,认真谋划好明年的工作,做到以学习促工作,工作学习两不误。

物料降本管理新实践

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